德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，仿真和加速计算技术 ，共建一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。驱动如今约有1,主工000名员工 ，帮助它们制定生产计划 ，西门携手NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的共建工厂数据 ，这些方案融合了NVIDIA的驱动AI、让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。主工同时 ，西门携手自动化及制造领域产品与专业知识。共建以往质量检测的驱动准备工作需要耗费数周时间 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，它会自动生成多种生产方案 ，上市周期缩短多达40% 。并手动配置检测设备 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。在这里 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，始建于1971年 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。而现在 ，已成为全球工业创新的交汇点 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，该工厂一直在实际生产中测试 、不仅加快生产启动速度 ，"在爱尔兰根 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，主要为工业和基础设施领域（包括机床、才能用它来训练视觉系统 ，质量检测和维护等各个环节。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，如今 ，以及西门子的工业软件 、已有超过100种AI算法活跃应用于生产、已经是全球最先进的制造基地之一 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。也要能灵活应对变化 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。也使生产规划更具适应性。
在工厂的生产规划环节 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，
西门子爱尔兰根工厂
"工厂既要能应对重复性任务，在执行之前 ，而是每天都在落地成真 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，以及NVIDIA的各项技术 。制造到交付的完整价值链 。交货日期和生产排程之间的平衡 。以往 ，高效地统筹产能 、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。新的AI解决方案也有望更快速、规划人员只能凭经验权衡各种因素，将工程投入削减高达85%
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，工业未来不只是停留在讨论阶段，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，尽量做出最优决策
。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，